产品介绍
高性能烧结莫来石耐火砖
耐热震工业级Al₂O₃ 65%-80%，适用于极端温度应用
ISO 9001:2015认证|15年以上制造卓越|先进测试实验室|符合国际标准
产品概述
我们高性能的烧结莫来石耐火砖代表了先进陶瓷技术的巅峰，专为最苛刻的工业应用而设计。这些专业级耐火材料通过精密烧结工艺制造，具有65%到80%的Al₂O₃含量，具有优异的抗热震性和优异的化学稳定性。
烧结莫来石砖采用高纯度铝土矿作为主要原料，并结合精心挑选的粘土或铝土矿粘合剂。复杂的制造工艺包括精确的温度控制和长时间的高温烧结，从而形成致密的晶体结构，在极端运行条件下表现出卓越的性能特性。
关键性能指标
优异的耐火度
≥1850°C - 极端工业环境下的卓越高温抗性
高Al₂O₃含量
65-80% - 高级氧化铝含量，确保优异的耐火性能
优异的机械强度
55-60 MPa - 卓越的抗压强度，确保结构完整性
优化的堆积密度
2.5-2.7 g/cm³ - 平衡的密度，确保热效率和耐用性
技术规格
| 技术参数 | M-65级 | M-75级 | M-80级 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃含量(%) | ≥65 | ≥75 | ≥80 | ASTM C573 |
| 耐火度(°C) | ≥1850 | ≥1850 | ≥1850 | ASTM C24 |
| 表观孔隙率(%) | ≤20 | ≤20 | ≤21 | ASTM C20 |
| 堆积密度(g/cm³) | ≥2.5 | ≥2.6 | ≥2.7 | ASTM C20 |
| RUL 0.2MPa (°C) | ≥1580 | ≥1600 | ≥1630 | ASTM C16 |
| 抗压强度(MPa) | ≥55 | ≥60 | ≥60 | ASTM C133 |
先进技术特性
抗热震性
由于其独特的晶体结构和受控的热膨胀特性，我们的烧结莫来石砖表现出优异的抗热震性。烧结过程中莫来石相的形成创造了一个稳定的网络，能够承受快速温度波动而不会发生结构降解。
化学稳定性
高氧化铝含量与二氧化硅相结合，提供了对酸性环境中化学腐蚀的优异抵抗力。致密的烧结结构防止腐蚀剂渗透，确保在腐蚀性化学环境中长期运行。
体积稳定性
精确控制的烧结工艺确保在使用寿命期间尺寸变化最小。稳定的莫来石相在长时间的高温暴露下保持结构完整性，降低了维护要求和运营成本。
优异的机械性能
高抗压强度和优异的抗蠕变性为承重应用提供了结构可靠性。优化的晶粒结构在整个使用温度范围内提供一致的机械性能。
工业应用
冶金工业
- 高炉炉底和炉身
- 热风炉蓄热室
- 钢包衬里
- 电弧炉炉顶
- 加热炉炉墙
- 均热炉结构
玻璃制造
- 玻璃熔窑上部结构
- 蓄热室顶棚结构
- 炉口和喉部区域
- 玻璃熔炉侧墙
- 回火炉衬里
- 浮法玻璃锡槽周围
石油化工加工
- 催化裂化装置
- 重整炉管
- 工艺加热炉衬里
- 热氧化器系统
- 烃类加工装置
- 蒸汽甲烷重整器
陶瓷和电子
- 隧道窑结构
- 辊道窑系统
- 梭式窑衬里
- 电子元件炉
- 高级陶瓷烧结
- 高温电子器件
竞争优势
卓越的制造工艺
我们拥有最先进的制造工厂，采用先进的烧结技术，并配备精确的温度和气氛控制系统。自动化的质量监控确保产品特性的一致性和国际标准的符合性。
原材料质量
我们使用来自认证供应商的优质铝土矿和高纯度添加剂。严格的进料检验和化学分析保证了最佳成分，从而获得优异的性能特性。
技术创新
持续的研发项目专注于提高耐热冲击性、改善化学稳定性以及针对特定工业应用优化微观结构。我们的技术团队与领先的研究机构合作，以推进耐火材料技术。
以客户为中心的解决方案
全面的技术支持包括应用分析、安装指导和性能监控。我们经验丰富的工程团队为独特的操作要求和具有挑战性的工业环境提供定制解决方案。
质量认证和标准
ISO 9001:2015
经过认证的质量管理体系，确保持续的卓越制造工艺
美国材料与试验协会（ASTM International）
完全符合ASTM耐火材料测试标准和规范
先进的测试
现场实验室具备热分析、力学测试和化学分析能力
可追溯性
完整的批次跟踪和质量文件，实现产品的完全可追溯性
常见问题
烧结莫来石耐火砖的主要优势是什么？
烧结莫来石耐火砖具有优异的耐热冲击性、高达1850°C的高耐火度、优异的化学稳定性、低的热膨胀系数以及在高温条件下优异的体积稳定性，使其成为冶金、玻璃制造和石油化工等苛刻工业应用的理想选择。
哪些行业通常使用烧结莫来石砖？
烧结莫来石砖广泛应用于冶金工业（高炉、热风炉）、玻璃制造（熔炉、蓄热室）、石油化工（炼油厂、裂解炉）、陶瓷生产（窑炉）、电子制造以及需要高温耐火材料解决方案的发电设施。
M-65、M-75和M-80等级有何区别？
这些等级的主要区别在于Al₂O₃含量：M-65的Al₂O₃含量≥65％，M-75的Al₂O₃含量≥75％，M-80的Al₂O₃含量≥80％。较高的氧化铝含量可在负载下提供更高的耐火度（1580°C至1630°C）、更高的堆积密度（2.5至2.7 g/cm³）以及在需要最大热稳定性的极端温度应用中提供优异的性能。
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