产品介绍
为钢包底部应用提供卓越的抗热震性和耐蚀性保护，并确保喷嘴定位安全
钢包操作必不可少的耐火材料部件
The 具有优异抗热震性的高密度钢包井座砖 是专门为钢包底部应用而设计的关键耐火材料部件。由于其独特的方形形状，也称为凹座砖或方砖，这些关键部件是确保喷嘴定位安全和钢水浇铸过程中塞棒操作可靠的基础。
我们的井座砖采用优质耐火材料制造，包括粘土、高铝和非烧成高铝成分，在钢包底部苛刻的环境中具有卓越的性能。精密设计的结构确保了喷嘴砖固定功能的最佳发挥，便于拆卸和安装，同时为钢水浇铸过程中的塞棒操作提供强大的支撑。
高达1800°C
方形设计
钢包底部
喷嘴定位
为各种操作条件量身定制的解决方案
我们的钢包井座砖有三种不同的材料结构，每种都针对钢包应用中的特定操作要求和热工条件进行了优化：
传统的基于耐火粘土的成分，为标准操作条件提供可靠的性能。
优质烧成高铝成分，可在苛刻的炼钢环境中增强性能。
先进的非烧成技术，提供优异的热性能和快速的安装能力。
精密工程参数
| 参数 | 粘土型 | 高铝 | 非烧成高铝 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃含量 | 40-48 | 60-85 | 70-85 | % | ASTM C573 |
| 堆积密度 | 2.2-2.4 | 2.5-2.7 | 2.6-2.8 | g/cm³ | ASTM C20 |
| 表观孔隙率 | ≤22 | ≤18 | ≤15 | % | ASTM C20 |
| 冷压强度 | ≥40 | ≥60 | ≥80 | MPa | ASTM C133 |
| 耐火度 | ≥1400 | ≥1500 | ≥1550 | °C | ASTM C16 |
| 抗热震性 | ≥10 | ≥15 | ≥20 | 循环 | ASTM C1171 |
| 线变化 (1400°C×3h) | ±1.0 | ±0.8 | ±0.5 | % | ASTM C113 |
| 使用温度 | 1400-1600 | 1600-1750 | 1650-1800 | °C | 操作 |
关键操作能力
精确地定位并牢固地固定钢包底部的浇注口砖，确保准确的钢水流量控制，并防止浇铸操作期间的横向位移。
有助于在维护操作期间高效拆卸和安装浇注口砖，减少停机时间并简化耐火材料更换程序。
在钢水浇注操作期间为塞棒下端提供稳固支撑，确保稳定定位和可靠的流量控制机构运行。
确保塞棒沿弧形表面平稳滑动至浇注口，以便在浇注操作完成后完全截止钢水流量，防止钢水溢出。
保护钢包壳免受熔融钢水的直接接触，防止壳体损坏并保持钢包底部组件的结构完整性。
在热循环和机械应力下保持尺寸稳定性，确保在钢包使用寿命内性能一致。
综合钢铁行业解决方案
我们的高密度钢包座砖专为各种钢铁行业应用而设计，可在各种炼钢工艺和钢包配置中提供可靠的性能：
连铸钢包的关键部件，与水口砖配合使用，确保精确的钢水流量控制
对于需要精确处理钢水的钢包炉 (LF)、真空脱气 (VD) 和氩氧脱碳 (AOD) 操作至关重要
在从基本氧气转炉 (BOF) 和电弧炉 (EAF) 到浇铸站的钢水浇注操作中提供可靠性能
适用于需要控制熔融金属流量以确保铸造质量的钢铁铸造应用
针对需要卓越耐火材料性能和抗污染能力的高等级和特殊钢生产进行了优化
专为先进炼钢工艺和高温合金生产中的高达 1800°C 的极端温度操作而设计
卓越性能特点
卓越的材料密度提供了增强的机械强度和导热性，确保在极端操作条件下具有可靠性能并延长使用寿命。
先进的材料成分和制造工艺提供了出色的抗熔融钢水侵蚀和炉渣侵蚀能力，最大限度地减少磨损并延长使用寿命。
精心设计的微观结构提供了出色的抗热循环损伤能力，防止在快速温度变化期间产生裂纹和结构失效。
制造精度确保与浇注口砖和塞棒机构完美匹配和对齐，消除间隙并保持操作完整性。
对各种炉渣成分和钢种的化学侵蚀具有出色的抵抗力，在各种炼钢操作中保持结构完整性。
人性化设计有助于快速安装和简化维护程序，减少停机时间和运营成本，同时提高生产率。
常见技术问题专家解答
粘土座砖（40-48% Al₂O₃）为标准应用提供经济高效的性能。高铝砖（60-85% Al₂O₃）提供卓越的抗侵蚀性和高达1750°C的更高操作温度。免烧高铝砖（70-85% Al₂O₃）采用先进的零碳技术，具有卓越的热性能，无需烧结即可快速安装，使其成为需要最大性能的高级应用的理想选择。
座砖具有精确设计的弧形表面，可引导塞棒的运动至浇注口。坚固的结构在浇铸操作期间为塞棒下端提供稳定的支撑，而精确的定位确保平稳的滑动动作，以实现可靠的流量控制和在浇铸完成后完全截止。这可以防止钢水溢出并确保安全操作。
使用寿命因材料等级和操作条件而异。粘土座砖通常可使用50-100炉，高铝砖可达到100-200炉，而优质免烧高铝砖可能超过200-300炉。影响寿命的因素包括钢种、浇铸温度、炉渣成分、热循环频率和维护实践。我们高密度结构和优质材料与标准产品相比显著延长了使用寿命。
座砖的方形设计和精密加工表面为浇注口砖的安装提供了牢固的定位和便捷的通道。稳定的基础使得磨损的浇注口砖能够高效拆卸并快速安装新的浇注口砖。这种设计减少了维护时间，最大限度地降低了劳动力需求，并确保部件之间正确对齐，从而提高了操作效率并减少了停机时间。
我们的质量控制包括原材料分析，±1mm公差的尺寸检查，堆积密度验证，热震测试，以及符合ASTM标准的化学成分分析。每批产品都经过抗压强度测试，孔隙率测量和热循环评估。最终检查确保适当的表面光洁度和尺寸精度。ISO 9001:2015认证保证了制造过程的一致性和可靠的产品性能。
专业生产高性能钢包耐火材料部件，在钢铁行业应用领域拥有超过15年的专业经验。我们先进的制造能力和严格的质量控制确保为全球要求严苛的炼钢操作提供卓越的座砖性能。
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