产品介绍
为工业碳加工应用中优异的耐热性和机械强度而设计的，高性能耐火粘土砖和高铝砖
我们的 碳炉耐火材料 代表耐火工程的巅峰之作，专为碳加工行业的严苛要求而设计。这些先进的耐火砖结合了优异的耐热性能、卓越的机械强度和出色的化学稳定性，可在碳素焙烧炉、铝生产设施和各种高温碳加工应用中提供可靠的性能。
Al₂O₃含量： 42-53％
耐火度： ≥1750°C
冷压强度： ≥45 MPa
理想用途： 一般的碳炉应用、热循环环境、经济高效的高温解决方案
Al₂O₃含量： ≥65％
耐火度： ≥1790°C
冷压强度： ≥50 MPa
理想用途： 关键高温区域、最大化学阻力、延长使用寿命的应用
| 技术参数 | 单位 | 耐火粘土砖 | 高铝砖 | 测试标准 |
|---|---|---|---|---|
| 氧化铝含量 (Al₂O₃) | % | 42-53 | ≥65 | XRF分析 |
| 氧化铁含量 (Fe₂O₃) | % | ≤1.5 | ≤1.2 | XRF分析 |
| 碱土氧化物 (CaO+MgO) | % | ≤0.7 | ≤0.7 | XRF分析 |
| 碱金属氧化物 (Na₂O+K₂O) | % | ≤0.8 | ≤0.8 | XRF分析 |
| 耐火度 | °C | ≥1750 | ≥1790 | ASTM C24 |
| 荷重软化温度 (0.2MPa) | °C | ≥1480 | ≥1600 | ASTM C16 |
| 堆积密度 (BD) | g/cm³ | ≤2.3 | ≤2.50 | ASTM C20 |
| 表观孔隙率 (AP) | % | ≤16 | ≤19 | ASTM C20 |
| 冷压强度 (CCS) | MPa | ≥45 | ≥50 | ASTM C133 |
| 1200°C下的抗弯强度 (MOR) | MPa | ≥10 | - | ASTM C583 |
| 1350°C下的抗弯强度 (MOR) | MPa | ≥4 | ≥6 | ASTM C583 |
| 高温蠕变速率 (0.2MPa) | % | ≤0.38 (1280°C×50h) | ≤0.4 (1350°C×50h) | ASTM C832 |
| 复烧线性变化 | % | +0.1 至 -0.3 (1450°C×2h) | +0.1 至 -0.2 (1500°C×2h) | ASTM C113 |
| 热线性膨胀 (1000°C) | % | ≤0.65 | ≤0.7 | ASTM C372 |
工程微观结构提供了对快速温度变化和热循环的出色抵抗力，这对于碳炉操作至关重要。
低碱含量 (≤0.8%) 和受控的氧化铁含量最大限度地减少了玻璃相的形成，并增强了高温稳定性。
高冷压强度和在高温下优异的抗弯强度确保了在运行压力下的结构完整性。
在持续高温载荷下精确控制的蠕变速率 (≤0.4%) 在整个使用寿命中保持尺寸稳定性。
平衡的热膨胀特性和受控的复烧线膨胀确保了可预测的热行为。
为特定的碳炉区域和操作条件定制的成分，优化性能和使用寿命。
我们的碳炉耐火材料采用受控的化学成分、卓越的抗热震性和优异的机械强度专门设计而成。耐火粘土型产品在中等温度下具有优异的性能和出色的耐热循环性，而高铝型产品则为最苛刻的碳加工应用提供了最大的耐火度（≥1790°C）和增强的耐化学性。主要特点包括受控的碱含量（≤0.8%）、最小的蠕变速率和优化的热膨胀特性。
耐火粘土砖含有42-53%的Al₂O₃，具有优异的抗热震性和成本效益，适用于中等温度的应用。它们在1200°C时具有优异的抗弯强度（≥10 MPa），非常适合一般的碳炉应用。高铝砖含有≥65%的Al₂O₃，具有更高的耐火度（≥1790°C对≥1750°C）、更高的软化温度（≥1600°C对≥1480°C）、更高的机械强度（≥50 MPa对≥45 MPa）和更低的铁含量（≤1.2%对≤1.5%），使其成为最苛刻的高温碳炉区域的理想选择。
这些耐火材料在用于铝生产的碳焙烧炉、阳极焙烧炉、炭黑生产设施、石油焦加工、钢铁工业焦炉、高炉以及需要优异的热稳定性、机械强度和耐热循环性的各种碳加工应用中表现出色。耐火粘土型产品非常适合一般应用和热循环环境，而高铝型产品则专门设计用于关键的高温区域、热风炉以及需要最大耐化学性和延长使用寿命的应用。
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